Estudio de Tiempos Predeterminados
Por medio del estudio de movimientos se puede analizar cualquier trabajo para lograr la simplificación del mismo.
Los propósitos principales del estudio de métodos son: mejorar los procesos y procedimientos, mejorar la disposición y el diseño de la fabrica, taller, equipo y lugar de trabajo, economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria, economizar el uso de materiales, maquinas y mano de obra, aumentar la seguridad, crear mejores condiciones de trabajo, hacer mas fácil, rápido, sencillo y seguro el trabajo.
El procedimiento que se debe llevar a cabo para aplicar un estudio son los siguientes: seleccionar el trabajo que debe mejorarse, registrar los detalles del trabajo, analizar los detalles del trabajo, desarrollar un nuevo método para hacer el trabajo, adiestrar a los operarios en el nuevo método de trabajo, aplicar el nuevo método de trabajo.
Los sistemas de tiempos predeterminados son una colección de tiempos de movimientos
básicos. Son asignados a los movimientos fundamentales y a grupos de movimientos
que no es posible evaluar con precisión mediante los procedimientos normales de estudio de
tiempos con
cronometro. Son resultado del estudio de una muestra grande de diversas operaciones con un
dispositivo de tiempos como una cámara de película o de
vídeo-grabación capaz de medir elementos muy cortos.
Desde los tiempos de Frederick W. Taylor, la administración
comenzó a apreciar la bondad de asignar tiempos estándar a los elementos
básicos del trabajo.
Los tiempos son conocidos como tiempos de movimientos
básicos, tiempos sintéticos o tiempos predeterminados. Los principales sistemas
de tiempos predeterminados son los siguientes: MTM, WORK-FACTOR, GPD (General
Purpose Data-Basado en MTM), BMT (Basic Motion Timestudy) y MODADPTS.
Todos los sistemas de
tiempos predeterminados se clasifican en tres Grupos:
1. sistemas de
aceleración –des-aceleración: Estos sistemas reconocen que diferentes
movimientos del cuerpo se ejecutan a velocidades diferentes. Los valores
determinados con este enfoque sugieren que 40% del tiempo normal se usa durante
el periodo de aceleración, 20% para una velocidad constante y 40% para la
des-aceleración. Actualmente, estos sistemas no tienen un uso amplio al
establecer estándares.
2. sistemas de
movimiento promedio: En estos sistemas se reconoce la dificultad de los
movimientos promedios o representativos que es usual encontrar en las
operaciones industriales.
3. sistemas aditivos:
Con estos sistemas se usan los valores del tiempo básico.
Nos enfocaremos en el método
de Work-Factor es muy utilizado al igual de los demás métodos existentes.
Aplicado desde 1934 por J.K. QUICK, a
las operaciones les añadió "factores de trabajo" para valorar la
dificultad de los movimientos, después de cuatro años de obtener valores por la
técnica de micro movimientos, métodos crono métricos y el empleo de una “máquina
fotoeléctrica para medición de tiempo construida especialmente”.
El work-factor ha desarrollado además
3 diferentes procedimientos de aplicación. Estos procedimientos son las
técnicas Detailed, Ready y Brief. Cada sistema es auto suficiente, y no depende
de sistemas de más alto o más bajo nivel, además de una cuarta técnica llamada
Mento-Factor, que proporciona estándares precisos para la actividad mental.
El Detail Work-Factor contiene ocho descripciones
elementales. Su tabla de tiempos de movimientos tiene 764 valores de tiempo y
es el más detallado de todos los sistemas modernos de tiempos predeterminados
de movimientos.
El Ready Work-Factor es usado generalmente para
operaciones que no requieren un análisis tan preciso como el Dtailed
Work-Factor. Generalmente se aplica en trabajos con volúmenes de producción
medianos.
El Brief Work-Factor tiene la tabla de tiempos de
movimientos más simples, combina diferentes elementos estándares en segmentos
de trabajo, se aplica a tareas mucho menos detalladas, como producciones de
corrida corta.
El Detailed Mento-Factor proporciona tiempos
elementales para todos los procesos mentales identificables requeridos en un
trabajo útil; puede usarse cuando hay necesidad de mediciones precisas para
funciones mentales que ocurren en operaciones de inspección auditiva, visual,
lectura, corrección de pruebas tipográficas, cálculo, uso de una computadora,
igualación de colores y operaciones similares. Sus tablas de tiempo abarcan 14
procesos básicos y tiene 710 valores de tiempo.
El sistema Work Factor se basa en el principio de las 4
variables que afectan al tiempo necesario para ejecutar el movimiento manual
son:
- EL MIEMBRO DEL CUERPO USADO.
El sistema work factor toma el tiempo de los movimientos considerando a los
siguientes miembros: dedos y mano, brazo, giro de antebrazo, tronco y pie.
- LA DISTANCIA RECORRIDA
Considera y mide la distancia en línea recta entre los puntos de partida y
llegada del arco descrito por la parte del miembro usado. La trayectoria real
se mide sólo en los casos de dirección.
- EL CONTROL MANUAL NECESARIO
Considero 4 elementos fundamentales.
a).- detención definida: Movimientos que cesan a voluntad del operario, no
comprende movimientos ante un obstáculo.
b).- por precaución: El cuidado necesario para prevenir un daño o accidente.
c).- Cambio de dirección: El control necesario para cambiar la dirección de
movimiento.
d).- Por Conducción: Control manual necesario en un movimiento a través de un
espacio estrecho o un área reducida.
- EL PESO O RESISTENCIA
Se analiza el peso o resistencia en los procesos manuales, principalmente para
clasificar movimientos y evitar también daños, se pretende analizar movimientos
que permitan un mejor manejo en los procesos.
NOTACIÓN EN
EL SISTEMA WORK-FACTOR.
Ejemplo 1:
Empujar
un carro sobre ruedas sobre el suelo de hormigón.
Peso
del carro: 60k
Carga:
300k
Factor
de roce para llantas de goma sobre el hormigón G=0.02
Despliegue
de fuerzas: peso total X g=0.02 =
7.2K
Ejemplo 2:
Para quitar
el polvo de una superficie plana y lisa con un trapeador se requieren 3
movimientos de brazo hacia atrás y 3 hacia delante (6 movimientos), cada uno de
45 cm de largo.
6 B 45
Tiempo =
6(0.0055) = 0.0330 min.
Ejemplo 3:
3 F 2.5
Tiempo = 3
(0.0016) = 0.0048 min.
Bibliografía
Benjamen
W. Nievel, A. F. (2009). Ingenieria industrial, metodos estandares y diseño
del trabajo. En A. F. Benjamen W. Nievel, Ingenieria industrial, metodos
estandares y diseño del trabajo (pág. 403). Mexico: McGrawHill.
Criollo, R. G. (1990). Estudio del trabajo,
ingenieria de metodos. En R. G. Criollo, Estudio del trabajo, ingenieria
de metodos (pág. 301). Mexico: 2da ed.
http://www.semac.org.mx/archivos/5-26.pdf
¿que tipo de controles tiene el work factor?
ResponderEliminarIncluye dos tipos de controles clasificados de acuerdo a su función, el primero incluye los que se usan para modificar discretamente el estado de la maquina. El segundo comprende aquellos controles que se usan para hacer ajustes continuos.
Eliminar¿Que tan efectivo es el método?
ResponderEliminarSu efectividad consta de un 95%, enfocando el área en la que se aplica y se relaciona con la capacitación del operario.
EliminarMuchas por la información =)
Eliminar¿ En que se sustenta el metodo WORK-FACTOR ?
ResponderEliminarSe sustenta en un sistema auto-suficiente, que no depende de sistemas mas altos o mas bajos de nivel.
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